目前，離心風(fēng)機的國際發(fā)展方向的容量不斷增大、新型氣體密封、磁力軸承和無(wú)潤滑聯(lián)軸器相繼出現；高壓和小流量產(chǎn)品不斷涌現；三元流動(dòng)理論研究進(jìn)一步深入，不僅應用到葉輪設計，還發(fā)展到葉片擴壓器靜止元件設計中，機組效率得到提高；采用噪音防護技術(shù)，改善操作環(huán)境等。

    采用計算機自動(dòng)控制，自動(dòng)顯示各項運行參數，實(shí)現優(yōu)化節能運行狀態(tài)，優(yōu)化聯(lián)機運行，運行參數異常顯示，報警與保護；產(chǎn)品設計重視工業(yè)設計和環(huán)境保護，離心風(fēng)機外型美觀(guān)更加符合環(huán)保要求等。

    經(jīng)過(guò)20年發(fā)展我國已經(jīng)形成L、D、DZZ、H、M型等數十個(gè)離心機系列的數百種產(chǎn)品。目前，國內中小型離心風(fēng)機已經(jīng)基本滿(mǎn)足國內石化行業(yè)需求，但大型的機器還不能滿(mǎn)足需要。沈陽(yáng)某公司從德國引進(jìn)了了全套往復式離心風(fēng)機設計制造技術(shù)，在大中型機器技術(shù)開(kāi)發(fā)方面已取得突破性進(jìn)展。

    國外離心風(fēng)機發(fā)展方向為大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可塑性好、排氣凈化能力強；普遍采用撬裝無(wú)基礎，全罩低噪音設計，大大節約了安裝、基礎和調試費用；不斷開(kāi)發(fā)變工況條件下運行的新型氣閥，使氣閥壽命大大提高；在產(chǎn)品設計上，應用離心風(fēng)機熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)計算軟件和其工作過(guò)程模擬軟件等，提高計算準確度，通過(guò)綜合模擬模型預測該機器在實(shí)際工況下的性能參數，以提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成功率，使機電一體化得到強化。

    與國外相比，我國離心風(fēng)機在設計理論，設計方法上都比較落后，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多采用仿制和類(lèi)比的方法，缺乏理論根據和實(shí)驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。