從我國政府的倡導和用戶(hù)的長(cháng)期需求兩方面綜合來(lái)看，開(kāi)發(fā)高效率的節能型產(chǎn)品與低噪聲的環(huán)保型產(chǎn)品是大勢所趨。通過(guò)使用一些新型的計算軟件對風(fēng)機的流場(chǎng)與強度等進(jìn)行模擬、計算，然后與試驗檢測數據對比，可以更快捷準確地得出其空氣動(dòng)力性能參數。
      設計制造高效率的軸流風(fēng)機主要可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現。

　　（1）設計開(kāi)發(fā)出合適的葉片型線(xiàn)，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。

　　（2）確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失。

　　（3）設計合理的筒狀機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。

　　（4）匹配合適的高效率電動(dòng)機，以提高整機效率。

　　（5）改進(jìn)設計風(fēng)機筒狀機殼的進(jìn)口集流部位，以改善進(jìn)口氣流狀況。

　　（6）改進(jìn)設計風(fēng)機出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。

　　（7）將風(fēng)葉與電動(dòng)機支架改進(jìn)設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用。

　　（8）完善試驗檢驗設備，以便及時(shí)掌握風(fēng)機的實(shí)際空氣動(dòng)力性能。

　　設計制造低噪聲環(huán)保型的軸流風(fēng)機除了需要對葉片的型線(xiàn)、葉片數、葉輪徑向間

隙以及電動(dòng)機進(jìn)行合理地設計與選配外，還可通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現：

　　（1）提高動(dòng)平衡精度，以減小整機振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲；

　　（2）采用具有一定吸聲性質(zhì)的材質(zhì)制作葉輪等部件，以減小因葉片自身振動(dòng)而產(chǎn)

生的輻射噪聲；

　　（3）根據仿生學(xué)原理設計開(kāi)發(fā)新型低噪聲葉片。