離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動(dòng)的流體機械。本文主要分享了離心風(fēng)機安裝及管路鋪設方面的預防措施。

    風(fēng)機選型在購置風(fēng)機時(shí)，要盡量避免出現馬鞍形的性能曲線(xiàn)，即沒(méi)有左下部性能曲線(xiàn)。因為喘振多出現在這部分性能曲線(xiàn)上；即使沒(méi)有只具有右下部性能曲線(xiàn)的風(fēng)機，要盡量使性能曲線(xiàn)最高點(diǎn)Ｋ向左移動(dòng)，即壓力最高點(diǎn)的流量Ｑ(Ｋ)盡量小些，或者性能曲線(xiàn)的左下部盡量平坦些，這對預防喘振的發(fā)生都是有利的。

    設置放風(fēng)閥為保證通風(fēng)機中的氣體流量大于喘振流量而穩定的運行，可在風(fēng)機的排氣管設一放氣閥，將一部分氣體Ｑｂ放掉，另一部分氣體Ｑｃ輸送給管網(wǎng)(這一部分流量可以小于喘振流量)，風(fēng)機的流量為：

    喘振流量這種方法是最簡(jiǎn)單的防喘振方法，在風(fēng)機中被廣泛使用，其缺點(diǎn)是將經(jīng)過(guò)風(fēng)機葉輪獲得能量的部分氣體白自地放掉，使整修裝置的效率下降。

    喘振界限向小流量區移動(dòng)在風(fēng)機安裝及使用進(jìn)程中改變風(fēng)機轉速、改變進(jìn)口導流器葉片安裝角、軸流風(fēng)機的動(dòng)葉可調等，都可使風(fēng)機的性能曲線(xiàn)向小流量區移動(dòng)，喘振界限也相應地向小流量區移動(dòng)，這樣就擴大了風(fēng)機的穩定工況范圍。

    二閥操作法在風(fēng)機的排氣管上設置兩個(gè)閥，把兩個(gè)閥之間的容積固定為一值兩個(gè)閥之間的容積相當一個(gè)貯氣器。第一個(gè)閥直接裝在離心風(fēng)機出口近的位置上，并用它作為節流閥，稍稍節流，就可以防喘振。離風(fēng)機出口遠的第二個(gè)閥僅作為一個(gè)阻力。實(shí)踐證明：這種裝置不僅可以達到使系統穩定運行的目的，對減小噪音也是有利的。

    此外，為了使整個(gè)系統運轉定化，盡量采用短配管，凡管網(wǎng)必要的閥門(mén)，測流量用的噴嘴、灰塵過(guò)濾器等也應盡量靠近風(fēng)機。管網(wǎng)阻力小，如管路短時(shí)就難以產(chǎn)生喘振。

    操作及日常維護方面的預防及控制措施、控制好人口導葉(或入口蝶閥)的最小開(kāi)度及最小運行電流控制系統必須控制好人口導葉(或入口蝶閥)的最小開(kāi)度及最小運行電流，防止當流量被減少到某一點(diǎn)時(shí)，離心風(fēng)機就不能產(chǎn)生足夠維持氣流流動(dòng)所需要的壓力，氣流發(fā)生倒流，引起喘振的發(fā)生。

    控制電機最大電流值當離心風(fēng)機處于最大流量滿(mǎn)負荷運行時(shí)，風(fēng)機出現了克服不了系統阻力，將會(huì )發(fā)生氣流倒流直到風(fēng)機能克服系統阻力，此刻風(fēng)機處于喘振狀態(tài)。產(chǎn)生的原因是因為風(fēng)機的特性曲線(xiàn)嚴重偏離設計狀態(tài)，即設計最大排氣壓力已處于喘振位置，這種喘振現象出現，特別是對只有小流量自動(dòng)喘振保護功能的風(fēng)機危害極大，有效的辦法是降低風(fēng)機最大運行電流值。

    有旁通閥的將旁通閥的設定值設定為一個(gè)更為保守的值當系統用氣量在很短時(shí)間內有很大的變化時(shí)，控制器有時(shí)來(lái)不及反應，不能及時(shí)打開(kāi)旁通閥以防喘振。為防止這種情況的發(fā)生的方法是將旁通閥的設定值設為一個(gè)更保守的值。唯一的副作用是減少節能，因為旁通閥打開(kāi)會(huì )早些。

    、定期對現場(chǎng)儀器儀表進(jìn)行檢套并及時(shí)更換儀表標定不準確或計數不準確，即使控制系統認為不會(huì )發(fā)生喘振，離心風(fēng)機也可能喘振，可能的情況是動(dòng)力空氣不足，閥傳感器標定不準確，進(jìn)氣閥和旁通閥的復位性能差。如果閥接到了執行某動(dòng)作的信號而不響應，控制系統就不能正確地控制排氣壓力而引起喘振。