鍋爐離心風(fēng)機構造與工作原理的研究與分析
風(fēng)機所產(chǎn)生的多余能量促使管道中的氣體流速加快，管中流量相應增大，工作點(diǎn)位置向右移動(dòng)，恰好使風(fēng)機的全壓等于系統所需的能頭，達到能量的供求平衡。由于流體的流速加快，流動(dòng)阻力增大，特別是在管道的拐彎處。因此，流體對風(fēng)道的沖撞較為劇烈。可以肯定，設計時(shí)風(fēng)機最大流量；WO9V和全壓O9V計算值偏高，造成風(fēng)機的規格選得過(guò)大。出口冷風(fēng)道布置不合理用便攜式測振儀對送風(fēng)機進(jìn)口和出口進(jìn)行測試后發(fā)現，風(fēng)機進(jìn)口幾乎不振動(dòng)，而出口振動(dòng)很大。通過(guò)對現場(chǎng)風(fēng)機出口風(fēng)道的觀(guān)察并結合風(fēng)道設計圖紙，發(fā)現出冷風(fēng)道布置不合理。
在鍋爐設計中，為了使過(guò)熱器管得到良好的冷卻，這是過(guò)熱器安全運行的保證。鍋爐高溫段過(guò)熱器為例，在不同負荷下，蒸汽流速及換熱系數的計算。當鍋爐A1B負荷運行時(shí)，蒸汽流速小于設計流速，隨著(zhù)負荷進(jìn)一步降低，蒸汽吸熱量將大幅下降，對過(guò)熱器管壁的冷卻效果變差，過(guò)熱器處于不安全工作狀態(tài)。為提高效率，減少風(fēng)的阻力，內部沒(méi)有設置拉撐桿等拉撐裝置，剛性嚴重不足。這也是造成出口冷風(fēng)道振動(dòng)的原因之一。鍋爐漏風(fēng)鍋爐爐膛下部水力除渣系統由于設計和設備本身的缺陷，漏風(fēng)嚴重，從而間接影響到送風(fēng)機性能的發(fā)揮，使風(fēng)機送風(fēng)阻力增大。：振動(dòng)的處理方法由于風(fēng)機的全壓和流量偏高，僅需對風(fēng)機的葉輪加以改造即可。最簡(jiǎn)便的方法就是將葉片進(jìn)行切割。但因現場(chǎng)條件所限，只有留待時(shí)機與制造廠(chǎng)家共同研究，確定最佳方案并委托廠(chǎng)家處理。
在現有設備的基礎上，主要采取了以下措施：F2H用角鋼對出口風(fēng)道加固，以增加其剛性。F0H采取措施，對鍋爐下部水力除渣系統漏風(fēng)處進(jìn)行堵漏，同時(shí)盡量減少運行人員沖渣操作不當引起的漏風(fēng)。通過(guò)上述對冷風(fēng)道的整改，風(fēng)道的振動(dòng)已得到明顯的改觀(guān)，其最大振動(dòng)幅值由原來(lái)的2C1；下降至現在1C；噪聲也明顯下降，但振動(dòng)幅度仍然偏大，有待今后做進(jìn)一步的研究。
