調整電機、液力偶合器和風(fēng)機之間的偶合器時(shí)，不宜采用以下兩種方法對中：用輔助塊塞子測量徑向和軸向跳動(dòng)；兩半聯(lián)軸器不接觸，固定在靜態(tài)半聯(lián)軸器上，用探針測量另一旋轉半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動(dòng)。

原因分析：離心風(fēng)機聯(lián)軸器的校中精度很高，其正常運行的同軸度須在0.05mm以?xún)取Ｓ捎诼?lián)軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，這兩種方法的實(shí)際同軸度值往往是正常范圍的幾倍甚至十倍，使風(fēng)機產(chǎn)生嚴重的振動(dòng)。方法1一般用于聯(lián)軸器的粗對準或要求不高的場(chǎng)合，方法2不適用于高溫風(fēng)機的校中，方法2不消除形狀誤差的影響，仍然不能滿(mǎn)足高溫風(fēng)機的運行要求。

正確方法：用2-3個(gè)螺栓臨時(shí)連接兩個(gè)半聯(lián)軸器，并同步轉動(dòng)。聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)值和軸向跳動(dòng)值分別用三個(gè)（快速對準法）或百分之二米測量，調整到要求的范圍。該方法雖然將同軸度控制在0.05mm以?xún)龋珜錈釥顟B(tài)下風(fēng)機、液力耦合器和電機中 心線(xiàn)膨脹差的影響一直沒(méi)有引起重視。

或者雖然注意到了，但錯誤地認為風(fēng)機的運行狀態(tài)溫度很高，所以其冷態(tài)中 心線(xiàn)應該偏低。

原因分析：離心風(fēng)機在高溫風(fēng)機正常運行狀態(tài)下，液力耦合器的溫度（高達80℃）高于電機和風(fēng)扇軸承（油泵潤滑）的溫度，熱膨脹量也較高，在冷態(tài)須降低中心線(xiàn)。

風(fēng)機葉輪的高溫環(huán)境不能作為計算中 心高熱膨脹的依據。正確的做法：為了 風(fēng)扇、液力耦合器和電機中心線(xiàn)在正常熱狀態(tài)下理論上處于直線(xiàn)狀態(tài)，流體動(dòng)力耦合器的中心線(xiàn)與電機和風(fēng)扇在冷狀態(tài)下的中心線(xiàn)相比，故意降低了一個(gè)展開(kāi)差Δ。

一般情況下，Δ的長(cháng)度為0.1~0.2mm.安裝回風(fēng)機軸承端蓋（共8件）時(shí)，固定端和自由端蓋不匹配。原因分析：為了適應高溫環(huán)境對風(fēng)機軸熱膨脹的影響，廠(chǎng)家在尾部設計了非定位軸承。安裝時(shí)須嚴格定位軸承，不能限制自由軸承的膨脹側。

如果交替安裝，軸的自由膨脹是有限的，這很可能導致設備事故。正確的方法：根據軸承蓋的長(cháng)度，插入部分法蘭，上、下半蓋的法蘭短在遠處。同時(shí)也證實(shí)了其它端蓋的定位是可靠的，并且由于密封環(huán)的厚度和厚度，位置也不差。