軸流風(fēng)機當其葉片較薄以及過(guò)度前掠,重心偏離葉根截面中心時(shí),較高轉速造成的離心力和不穩定進(jìn)氣流造成的葉片升力的變化,很容易激發(fā)葉片振動(dòng)。同時(shí)由于流固耦合,還可能造成葉片的馳振,使葉片提前疲勞損壞,降低風(fēng)機效率,并產(chǎn)生較大的氣動(dòng)噪聲。

　　軸流風(fēng)機葉輪模態(tài)振動(dòng)形式主要是由4個(gè)葉片周向不同振動(dòng)組合形式,造成這種原因主要是前掠葉片剛度遠小于輪轂的剛度,即葉片“軟”,而輪轂“硬”;葉片低頻振型主要以葉片整體扭擺為主,而高頻主要以葉片彎曲波為主。從對噪聲的影響來(lái)看認為前六階振型影響較大,因為由于它的擺對流場(chǎng)有較大影響,造成了葉片進(jìn)氣攻角的變化,從而形成葉片表面升力的波動(dòng),Z嚴重的情況會(huì )產(chǎn)生馳振,產(chǎn)生很大氣動(dòng)噪聲和效率較大的降低。

　　軸流風(fēng)機的運行分為三個(gè)大點(diǎn)：調試階段，運行階段，平時(shí)的維護與保養。

　　首先，調試階段：

　　1、風(fēng)機安裝完畢后，在啟動(dòng)前應檢查風(fēng)機轉動(dòng)的靈活性，用手撥動(dòng)葉片是否有卡住摩擦現象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內是否有遺留工具和其它雜物。

　　2、檢查管道內的風(fēng)門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　3、人員應遠離風(fēng)機。

　　4、點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機，查看風(fēng)機轉向是否與旋轉標記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無(wú)松動(dòng)現象，減振座與基礎聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，一切正常后，才正式啟動(dòng)，投入運行。

　　第二，運行階段：軸流風(fēng)機在運行的時(shí)候，主要監視電機的電流，電流不僅是風(fēng)機負荷的標志，也是一些異常事故預報。其次要經(jīng)常檢查電機與風(fēng)機的振動(dòng)是否正常及有無(wú)摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風(fēng)機應注意監視風(fēng)機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。在正常運行中，如遇下列情況應立即停機檢查：

　　1、風(fēng)機發(fā)生強烈振動(dòng)或碰擦聲。

　　2、電機電流突然上升，并超過(guò)電機的額定電流。

　　3、電機軸承溫度急劇上升。Z后，我們還要做好平時(shí)的維護和保養：

　　4、不帶故障運行，只有在風(fēng)機設備完全正常的情況下方可運轉。

　　5、定期檢查風(fēng)機葉片是否松動(dòng)，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常。

　　6、定期檢查電機與機殼聯(lián)接螺栓緊固情況，檢查減振座與基礎聯(lián)接是否完好。

　　7、定期清除葉片表面積灰、污垢。

　　8、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個(gè)月加一次油，也可按實(shí)際情況更換潤滑脂。