離心風(fēng)機葉輪磨損的主要形式為磨粒磨損,磨損易發(fā)生在葉片的工作面和靠近后盤(pán)處。離心風(fēng)機葉輪的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、溫度及濕度等因素有關(guān)，而葉輪內部氣體流動(dòng)的不均勻性又加速了磨損。防止離心風(fēng)機葉輪磨損的措施有以下三點(diǎn)：
1、改進(jìn)葉片結構
將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。
2、對葉片表面進(jìn)行處理
可以對離心風(fēng)機進(jìn)行葉片表面處理，一般有葉片堆焊、加耐磨襯板、陶瓷貼片等，這些方法的優(yōu)點(diǎn)是增加葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高葉片的耐磨性。 表面堆焊就是選用堆焊焊條(或焊絲)，手工電弧(或自動(dòng)焊)堆焊在葉片易磨損的部位，來(lái)提高葉片表面質(zhì)量，以保護葉片和提高葉片壽命。還可以在葉片工作面及輪盤(pán)面加耐磨襯板，對葉片實(shí)施整體耐磨防護。 或者采用陶瓷貼片來(lái)增強耐磨性，但是陶瓷貼片的安裝很不方便，采取粘接的方式固定陶瓷襯片并不牢固，在風(fēng)機高速轉動(dòng)過(guò)程中，陶瓷襯片很容易脫落失效，脫落的陶瓷貼片還會(huì )對風(fēng)機葉片造成損壞。
3、改善氣動(dòng)設計
合理選用離心風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口形狀，設計時(shí)應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能夠縮小固體顆粒與葉片的沖擊機會(huì )。